Jump menu

Main content |  back to top

Metal kiln pouring white hot steel

Estos ejemplos muestran cómo hemos ayudado a compañías metalúrgicas a reducir costos previniendo daños de la maquinaria, extendiendo los intervalos de cambio de lubricante y reduciendo el consumo de lubricante.

Casos reales en metalurgia

Baosteel Group Corporation, China (PDF, 207 KB) - abre en ventana nueva

Los filtros de lubricante de Baosteel se obstruían con frecuencia y la compañía también experimentaba un promedio de dos roturas de rodamientos al año. Después de cambiar el lubricante por Shell Morlina S2 BA 100, Baosteel ahorró 53.185 dólares estadounidenses en 2009.

Egyptian Iron & Steel Company, Egipto (PDF, 189 KB) - abre en ventana nueva

La empresa Egyptian Iron & Steel Company extendió los intervalos de engrase un 333% después de cambiar a Shell Gadus S3 V460 2. Han calculado en 2.688.000 dólares estadounidenses el ahorro anual en costos atribuido a la eliminación del tiempo de inactividad.

Southern Steel Corp, Vietnam (PDF, 179 KB) - abre en ventana nueva

El cambio a Shell Gadus S5 T460 1.5 ha ayudado a esta acería vietnamita a mejorar el funcionamiento de sus hornos, reduciendo las daños y mejorando el tiempo productivo. Según la empresa, el resultado ha sido un ahorro anual de 5.145 dólares estadounidenses.